作为化学工业诸多领域的领跑者，中国化学所属中国五环工程有限公司积极履行中央企业“国家队”使命担当，投身生态文明建设，用一项项先进绿色的技术缔造了一座座经典工程丰碑，为化工产业注入绿色能量，助力“双碳”目标实现，交出了一份生态优先、绿色发展的时代答卷。
技术革新，力促能源化工节能减排。能源化工是中国五环的主要业务领域之一。六十余年来，中国五环在煤化工、磷化工等行业辛勤耕米乐M6 米乐平台耘，开拓创新，大力推动行业内的节能减排，取得了一系列重大技术成果，创造了良好的经济效益和社会效益。
由中国五环自主研发的半水-二水湿法磷酸工艺，相比传统二水法工艺总能耗降低约52%，入选国家节能技术推广目录，采用该技术的装置总产能超过400万吨/年P₂O₅。自主研发的高效合成、低能耗尿素技术，已广泛应用于华鲁恒升等多套大型尿素生产装置，通过不断的技术升级，更加节能环保。以一套80万吨/年的尿素装置为例，每年可减少碳排放近10万吨。自主开发的合成气制乙二醇技术，应用于国内首套荒煤气制40万吨乙二醇项目等多套大型工业装置，仅该项目每年可有效利用荒煤气30亿立方米、有效节省标煤60万吨，每年可直接减排二氧化碳60万吨、间接减排二氧化碳170万吨。
作为一家全球化工程公司，中国五环的先进低碳技术也随着工程业务一起，植根于全世界30余个国家和地区，为“共建清洁美丽世界”，构建地球生命共同体积极行动。
开拓进取，勇当新能源新材料发展先锋。要解决全球共同面对的碳排放难题，加快发展新能源是必由之路，而新材料又是新能源的重要基础。
近年来，中国五环在新能源、新材料领域主动出击，布局了航空航天泡沫材料关键单体、可降解材料单体合成催化剂、系列BDO合成催化剂、高沸硅聚物裂解催化剂等多项新材料和关键单体催化材料的研发。
公司自主研发的航空航天泡沫材料关键单体生产技术，可产出高纯度产品用于生产一种高性能聚合物材料，已被广泛应用于航空航天、汽车轻量化、轨道交通、风力发电、雷达天线、医疗器械、运动器材等军事和民用领域。目前，该技术均被国外垄断，公司自主研发的生产技术正在建设中试装置，该技术的落地可填补国内空白，并助力公司投资实业并进军高端合成材料领域。
合纵连横，探索绿色环保新模式。环保是中国五环的五大业务板块之一，也是重点发展的方向。公司充分发挥丰富的工程经验和客户资源，积极探索绿色环保发展新模式，成果亮眼。
中国五环将化工与钢铁冶金行业进行深度耦合，对钢铁冶金行业产生的焦炉煤气、高炉尾气进行综合利用，通过重整变换制备甲醇等高附加值的产品，实现钢化联产的同时推进低碳冶金、短流程炼钢等技术，以达到节能降碳的目的。
中国五环历经10年开发出具有独立自主知识产权的控温甲烷化技术，完成低温高活性控温甲烷化催化剂、高效移热的控温甲烷化反应器和成套工艺米乐M6 米乐平台技术开发，现已建成中试示范装置并顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的专家组72小时现场考核。我国资源禀赋呈现“富煤、贫油、少气”的特点，天然气高度对外依存，控温甲烷化技术可将生物质热解/气化、沼气、焦化、甲醇、低阶煤等行业的工业尾气转化为天然气，实现天然气能源替代，此举对于保障国家能源安全具有重要意义。
CO₂封存利用是碳排放末端治理的核心手段，中国五环很早就进行了布局。2010年，中国五环承建了国家能源集团煤制油CO₂封存项目，是全国首个CO₂捕集与深部咸水层封存相结合的全流程一体化示范项目。近期，公司参与了国家能源集团100万吨/年CCUS项目、新疆广汇碳科技综合利用公司10万吨/年CO₂捕集与利用示范项目。
在固废资源化利用方面，中国五环开创性地开发了垃圾气化耦合制氢技术。在北京房山建设的高温垃圾气化制氢项目，在产生氢能的同时，还可以将城市垃圾无害化处理，产生玻璃体固体熔融物。玻璃体熔融物不属于危废，可以作为首饰，集采原料等进行二次加工利用。以400吨/天的城市垃圾投料计算，可产生14吨/天的氢气，进一步生产280吨/天的氢油。
与此同时，公司还积极参与各级政策研究和相关标准的制定，促进行业技术进步。牵头编制了《湖北省磷石膏无害化处理技术规程(试行)》，这对全省深入推进长江大保护，坚持生态优先、绿色发展，强化磷石膏无害化处理及资源化综合利用，探索规模化磷石膏综合治理、源头治理、系统治理、协同治理新途径有至关重要的意义。
“绿水青山就是金山银山”，中国五环将持续坚持生态优先，积极参与清洁美丽世界建设，为早日实现“双碳”目标和人类社会可持续发展奉献五环智慧和五环力量。
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