 用钛材衬里的尿素合成塔，腐蚀率仅为不锈钢 的十分之一，允许使用温度比不锈钢高10-15 度。

　　 氨与二氧化碳合成尿素一般经过原料净化、尿素合成、 尿液与未反应物的分离以及尿素溶液的加工等四个过程。

　　将未转化的氨和二氧化碳分离后，除了回收一部分冷凝液氨外，还将一 部分未反应的氨和二氧化碳用水吸收，也返回合成塔。可见，高效半循 环法流程比半循环法流程有所进步，即有较多的氨和二氧化碳循环使用。 但仍有一部分未反应物不返回合成塔。

　　1-二氧化碳压缩机；2-液氨泵；3尿素合成塔；4-预分离器；5-高压 加热分离器；6-低压加热分解器； 7-高压吸收器；8-氨冷凝器

　　1、进入尿素系统的惰性气体 A.原料氨和CO2中存在的惰性气体 B.加入的防腐蚀空气 C.线、CO、N2、O2和水蒸气等 3、发生爆炸的条件 A.气体组成在爆炸范围内：在尿素生产的分离回收循环中，爆

　　炸性组分和氧的浓度都很低，处于爆炸限以外。在待排放的 尾气中，爆炸性组分达到很高的浓度，才有爆炸的可能。 B.存在引爆源：火花、静电、雷击、摩擦、撞击等

　　 将解吸塔分为两段  第一段：将废液中大部分NH3和CO2逐出 m6米乐官网 米乐M6平台入口 再进入水解塔（器），在高温高压下水解  第二段：将水解生成的残留NH3和CO2脱除

　　•气提气：解吸塔第二段为通入的副产蒸汽；第二段顶 出来的气体直接进入第一段底作为气提剂，其顶部出 来的气提气有一部分冷凝作为回流，其余与水解气一 起送回循环回收系统。 •其区别为：a采用塔式水解器，b采用槽式水解器。

　　将合成后未反应的氨和二氧化碳，从尿液中分离后，其中一 部分氨冷凝成液氨返回合成塔，另一部分不返回合成塔而送 去加工成其他产品。

　　1-二氧化碳压缩机；2液氨泵；3-尿素合成塔； 4-高压分离器；5-低压 加热分解器；6-氨冷凝 器

　　①一般防爆措施：设雷电防护、静电消除器，尾气放空管 ②惰性气体稀释： CO2（防爆效应最大）、N2、H2O（相近）等 ③在高压设备上采用防爆设施：将气相空间分为大小两个，用隔

　　板隔开，当小空间的气体爆炸，则隔板破裂，大小空间串通， 可避免设备壳体破坏 ④减少防腐用空气的加入量 ⑤预先脱除原料中的H2：在原料CO2压缩机出口设置一台脱氢反应 器，以Pt为催化剂，利用催化燃烧反应使氢燃料成为H2O

　　1、尿素溶液蒸发的必要性？ 2、尿素溶液蒸发的基本原理？ 3、选择蒸发工艺条件时的注意事项？两段蒸 发工艺条件？ 4、蒸发过程的主要设备？ 5、尿素的两种类型，各自的优点？ 6、造粒塔造粒的原理？造粒机造粒的原理？ 7、提高颗粒机械强度的方法有哪些？

　　气相腐蚀：潮湿ＣＯ２腐蚀设备---汽提塔 液相腐蚀：高Ｔ高Ｐ尿素和甲铵液---合成塔

　　尿素的发展与防腐材料的开发  20世纪初，纯银、纯铅作合成塔的衬里，价格

　　液中的腐蚀，进而采用各种耐蚀不锈钢作为设 备材料，促进了尿素的快速发展。

　　(5)氯 Cl-能强烈地腐蚀不锈钢制尿素设备，故要求锅炉 给水中Cl-含量应小于0.02ppm，并应有5%的排污量。

　　铬：使钢基体表面生产组织致密的氧化膜 镍：形成均匀的奥氏体组织，改善不锈钢的机械性能。 钼：稳定不锈钢氧化膜的作用。

　　将冷凝液中的NH3和CO2用气提方法除去，然后进入水解器，使尿 素水解成为NH3和CO2。水解后的液体再次用水蒸气气提，逐出其中 残余的氨和CO2。

　　 解吸：在解吸塔底通入直接蒸汽，塔顶将废液送入，只 要NH3和CO2的平衡分压大于气相的相应分压，即可将NH3 和CO2逐出。

　　•可燃气体在纯氧中的爆炸范围大于空气中的爆炸范围：空 气引入了非爆性的N2、CO2、H2O等 •NH3的爆炸范围小于H2和CO

　　 一般来说，上述四个过程中，第一过程和第二过程除工 艺条件稍有差别外，在设备构造和操作上都差不多，第三 过程和第四过程则差异较大。因此，合成尿素的工艺流程 分类时，通常按第三过程来分。

　　氨和二氧化碳在尿素合成塔内进行反应后，未反应的氨和二 氧化碳不返回合成塔，而送去加工成其他产品(如硫酸铵、 硝酸铵)。

　　①热气全循环法 将未反应的氨与二氧化碳混合物，在高温下送入一个特制的 压缩机中加压，再循环进入合成塔中合成尿素。 缺点：此法投资较高，动力消耗大，腐蚀较严重。 ②矿物油全循环法 矿物油全循环法的特点是使未反应的氨和二氧化碳在油中反 应，生成油-固体氨基甲酸铵悬浮液，再返回合成塔。 缺点：油占去了合成塔的一部分容积，使塔的单位生产能力 降低；而且尿素易被油沾污。此外，同水溶液全循环法相比， 此法投资与动力消耗都较高。

　　③尾气分离全循环法 用某种溶液选择吸收未反应物中的氨或二氧化碳，使氨和二氧化碳分离 后再分别循环返回合成塔中。两种方法：一种是硝酸尿素吸收法；一种 是乙醇胺吸收法。 缺点：基建投资大，动力消耗大，流程比较复杂。 ④水溶液全循环法。又称碳酸盐全循环法。 利用水吸收未反应的氨和二氧化碳以形成氨基甲酸铵或碳酸铵溶液，再 用循环泵打回合成塔。循环未反应物质消耗的动力比尾气分离法低得多， 且不消耗贵重溶剂，流程也较简单，投资较低，是目前生产尿素比较完 善的方法。 发展：在水溶液全循环法的基础上，根据不同的分离与回收流程和尿液 的不同加工方法，又创立了全循环改良C、D法，二氧化碳汽提法，氨汽 提法及联尿法等。

　　 流程：原料液氨、CO2及循环甲铵液自下而上进入 合成塔，出口液通过三级分解：中压（1.82.5MPa）、低压（0.2-0.5MPa）、闪蒸（0.05MPa）

　　(2)硫化物杂质 无论是H2S或有机硫化物都是还原剂， 会破坏金属表面的氧化膜和阻碍氧化膜的重新生成，因 而加剧腐蚀。原料二氧化碳中硫化物含量一般不能超过 15mg／m3。

　　(3)氧 缺氧就会发生急剧的腐蚀。一般控制原料二氧化 碳中含氧0.75-1.0％已足以使不锈钢得到良好的保护。

　　(4)温度 温度升高而降低了氧的溶解度，不利于氧化膜 保持完整及修复过程。因此，对不同材料规定了使用 温度，如超低碳Cr-Ni-Mo不锈钢316L＜195℃;工业纯 钛＜205℃;锆＜230℃。

　　主要来源于溶液中的氨基甲酸铵，特别是高温 高浓度的甲铵液、尿素甲铵液和熔融尿素。 腐蚀的根源： a.氨基甲酸铵：COONH2-的还原性 b.尿素异构化：CNO-的强还原性

　　(1)熔融液的组成 水碳比增大时，促进水米乐M6 米乐平台解，有利于 游离氰酸(HCNO)的腐蚀，因此使腐蚀加剧。增大氨碳比 则相反，因有抑制作用，故可减轻腐蚀。 介质组成：氨碳比不低于2.8，水碳比不高于0.8

　　 噪声：主要来源于压缩机和各种流体泵发出的机械噪声以 及流体压力突变或流体流动而产生的流体动力噪声。

　　副产物水回收工段中的补充水蒸汽喷射器用驱动蒸汽冷凝水 冲洗水，即每吨尿素产品的总排水量可达0.5吨。

　　 操作条件：高温、低压。其压力稍高于分解回收系统的 低压循环压力，以使解吸气直接送入低压回收。解吸塔 顶有液体回流，降低出气温度，以免带出水分过多，不 利于系统的水平衡。

　　 一段吸收塔10：分两段。下段为鼓泡段，上段为精 洗段。气液混合物在鼓泡段利用低压循环来的稀甲 铵液吸收，在此将气体中绝大多数CO2和几乎全部水 蒸气及部分氨气吸收下来转入液相。未被吸收的气 体在塔内上升，与由液氨缓冲槽2来的回流液氨和清 洗液与其配成的浓氨水逆向逆流接触，使气体中CO2 和水蒸气完全得到吸收，纯的气态氨进入氨冷凝器 12，冷凝下来的液氨流入液氨缓冲槽2

　　合成塔5：衬里的高压容器，外筒为多层卷焊 受压容器，内部衬有一层耐腐蚀的不锈钢板， 隔离尿素甲铵腐蚀介质，外壳保温，防止热量 外散。 优点：容积利用率高，耐腐蚀材料用量少，操 作方便

　　解塔7，一段分解塔出口气体也引入预分离器。  为了利用预分离器出口气体的冷凝热，将其送入

　　•生化净化法：用尿素酶和微生物，在常温常压下可 使尿素分解，不消耗蒸汽 •多级闪蒸法 •离子交换法 •反渗析法

　　 废气：造粒塔排放气，含氨和尿素粉尘  废气中的尿素：来自尿素的蒸发和升华，也有化学反应生

　　 可在气体中保留较多的NH3和CO2。当增加气体 中的NH3量，组成点即沿着YB线移动，这样可 将混合气组成迁移到爆炸限之外。

　　L：混合气合格的爆炸限 Li：米乐M6 米乐平台单一可燃气体的爆炸限 Pi：组分在混合爆炸气中的 体积分数

　　X点：某尾气吸收塔排出气体组成，经计算，在爆炸范围内； 为防止爆炸，在其中加了氮气惰性气体，组成点移至X’点， 为非爆炸性气体。

　　 火灾爆炸危险来源于：原料氨；原料二氧化碳中的氢、一 氧化碳、甲烷等杂质。为了防腐目的，加入空气。此外放 空尾气中含有氢、氨、氧等，在某种条件下也会形成爆炸 性气体混合物。